لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 26 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
1
مته كاري بر قوكاري
مته كاري
احتمالاً در صنايع توليدي سطوح استوانه اي داخلي (سوراخ ) بيش از هرگونه سطح ديگري توليد مي شوند . بخش عمده اي از اين عمليات با مته كاري صورت مي گيرد . بنابراين مته كاري فرآيند بسيار مهمي است . با اينكه اساساً فرآيند نسبتاً ساده اي است كه معمولاً بوسيله يك ابزار با دو لبه برنده و تقريباً ساده ترين نوع ماشين ابزار صورت مي گيرد ، برخي جنبه هاي مته كاري مي توانند اشكالات قابل توجهي را سبب شوند . در تمام موارد عمل تراش در درون قطعه انجام مي شود اصطكاك موجود بين مته و ديوار قطعه كار توليد گرما مي كند كه به حرارت حاصل از عمل تشكيل تراشه اضافه مي شود . همچنين در حالي كه مته بخش عمده اي از سوراخ را اشغال كرده است ، تراشه بايد از آن خارج شود . در نتيجه ، كندي انتقال گرما از محيط عمل و عدم امكان روان سازي و سرد كردن موثر بخاطر حركت خلاف جهت تراشه موجب دشواري هاي قابل توجهي مي شوند . علاوه بر اين در بيشتر موارد لبه هاي برنده از تكيه گاه مته دور هستند و در نتيجه در انتهاي يك ابزار نسبتاً خم شدني قرار دارند . اين امر موجب بروز اشكالاتي در رابطه با دقت عمل مي شود .
3
انواع مته :
معمولي ترين نوع مته ، مته مارپيچ است . اين مته شامل سه قسمت اصلي بدنه ، نوك و ساقه است كه در شكل (1-19 ) نمايش داده شده اند . بدنه مته داراي دو يا بيشتر از دو شيار مارپيچ حلزوني به نام خياره است كه بصورت دو مارپيچ در مقابل هم قرار گرفته اند . بمنظور كاهش اصطكاك بين مته و سوراخ قطر دو باريكه مارپيچ را فقط در حاشيه باريكي بابر با قطر كامل مته مي گيرند و در بقيه عرض باقيمانده ، قطر باريكه ي كمتر از قطر كامل مته است . كامل بودن قطر حاشيه به هدايت و نگهداشتن مته در مسير مستقيم كمك مي كند و به اين ترتيب سوراخ دقيق در مي آيد . باريكه ها به نوك مته ختم مي شوند و حاشيه هر باريكه يك لبه برنده تشكيل مي دهد .
همانطور كه در شكل( 9-17 ) نشان داده شده است ، زاويه تراشه اصلي پشت لبه برنده به زاويه بين خياره مارپيچ و قطعه سوراخ كردني مربوط مي شود . نظر به اينكه زاويه ماپيچ جزئي از شكل مته است ، زاويه تراشه اصلي را نمي توان با سنگ زدن مته تغييرداد . زاويه مارپيچ بيشتر مته ها 24 درجه است ، ولي مته ها با زاويه هاي مارپيچ ديگر نيز ساخته مي شوند . زاويه ها مارپيچ بزرگتر (غالباَ بيش از 30 درجه ) غالباً براي موادي بكار مي روند كه خيلي سريع سوراخ مي شوند و مقدار زيادي تراشه توليد مي كنند .
4
شكل (1-19)
زاويه هاي مارپيچ بين صفر تا 20درجه براي مواد نرم مانند پلاستيك ها و مس بكار مي روند . مته هاي با خياره مستقيم (زاويه مارپيچ و تراشه صفر ) براي مته كاري و ورقه هاي نازك مواد نرم بكار مي روند . امكان تغيير زاويه تراشه در مجاورت لبه برنده بوسيله روش خاصي از سنگ زني بنام دولبه اي كردن ، وجود دارد (به شكل 29-9 ) مراجعه شود .
نوك مخروطي شكل مته شامل لبه هاي برنده و زاويه هاي آزاد مختلف است . اين زاويه بر روي جهت جريان تراشه روي سطح ابزا و داخل خياره تاثير مي گذارد . رو شن است كه اين زاويه اهميت زيادي دارد . زاويه مخروط 118 درجه كه غالباً بعنوان يك زاويه اختياري بكار مي رود ، زوايه اي است كه در مته كاري . فولادي نرم موجب ايجاد شرايط تراش مطلوب و عمر نسبتاً زياد ابزار مي شود و در نتيجه براي كاربردهاي بسيار عمومي مناسب است . غالباً براي سوراخ كردن مواد ترد مانند چدن خاكستري و آلياژ هاي منيزيم از زاويه هاي مخروط كوچكتر (بين 90 تا 118 درجه ) استفاده مي شود . براي مته كاري مواد شكل پذيرتر نظير فولاد هاي آلياژي و آلياژ هاي آلومينيم ، غالباً زاويه هاي مخروط بزرگتر (بين 118 تا 135 ) درجه ) انتخاب مي شوند . زاويه هاي مخروط كوچكتر از 90 درجه عموماً در مته كاري پلاستيك ها بكار
برچسب ها:
تحقیق درباره مته كاري بر قوكاري مته كاري بر قوكاري دانلود تحقیق درباره مته كاري بر قوكاري مته كاري قوكاري تحقیق درباره كاري قوكاري