در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
موضوع : گزارش کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی
فهرست
عنوان
فصل اول - قالب هاي متداول براي توليد شمش فولادي 1
1-1- اندود و پوشش قالب 2
1-2- طرح قالب 4
1-3- اصول طراحي قالب 6
فصل دوم - قالب هاي افقي روباز 8
2-1- جنس قالب 9
2-2- طرح قالب 11
فصل سوم- قالب هاي كاربردي 12
فصل چهارم- عيوب ايجادي در اين قالب ها 13
فصل پنجم- منشاء عيوب و راه هاي مقابله 14
5-1- خوردگي 14
5-1-1- پوشش قالب 14
5-1-2- روش باريزي مناسب 25
5-1-2-1- باريزي از بالا ( مستقيم ) 25
5-1-2-2- باريزي از پايين ( كف ريزي ) 29
5-2- ترك 31
5-2-1- منشاء ريز ترك و راه مقابله با آن 32
عنوان صفحه
5-2-2- منشاء رشد ترك وراه مقابله با آن 33
5-2-2-1- جوانه زني مذاب 34
فصل ششم - پيشنهادات وراهكارها 38
منا بع و مراجع 39
ضمائم
کارآموزی کارخانه نورد و توليد قطعات فولادي
فصل اول - قالب هاي متداول براي توليد شمش فولاد :
قالب ها معمولا از چدن وشرايط خاص از فولاد انتخاب مي شوند. عمر متوسط هر قالب معمولا 60-100 ذوب است و بدليل شرايط خوردگي و فرسودگي هاي حاصل از كار بسرعت معيوب مي گردند .
عوامل مؤثر در كاهش عمر قالب ها به اختصار عبارتند از :
الف . صدمات مكانيكي در جريان حمل ونقل قالب و تخليه ي شمش
ب . گسترش ترك هاي مويي سطحي قالب در اثر انبساط وانقباض مداوم قالب و نفوذ گازها در داخل ترك ها
ج . اكسايش سطحي قالب وسوختگي آن
د . فرسودگي در اثر اصطكاك مداوم
ر . خوردگي در جريان بار ريزي وانجماد
مشخصات فوق و ضعف تدريجي قالب در مقابل تغييرات مكانيكي يا متالورژيكي باعث تضعيف مشخصات و صافي سطح قالب و در نتيجه سطوح شمش خواهد شد كه افزايش هزينه ي تمام شده توليد را در برخواهد داشت.
قالب از چدن خاكستر با ساختار فريت- پرليت ومقادير اندكي از گرافيت ورقه اي ساخته مي شود و حتي الامكان از حضور سمانتيت آزاد در ساختار آن جلوگيري بعمل مي آيد .
درصد فازفريت درساختارچدن حدود 10-60 درصدتوصيه شده كه به نسبت اندازه قالب براي قالب هاي كوچك در حدود مينيمم و براي قالب هاي بسيار بزرگ در حدود ماكزيمم مقدار فاز فريت انتخاب مي شود بنابر عقيده‌ي (Bilnov)بيلنف تركيب شيميايي آلياژ قالب در حدود تركيب زير مناسب است :
كربن 3/3 -4 درصد ، سيليسيم 1-2/2 درصد ، منگنز 8/0 -1 درصد ، فسفر 1/0-25/0 درصد ، گوگرد كمتر از 1/0 درصد و از اينرو محصولات كوره ي كوپل نسبت به محصولات انواع كوره هاي شعله اي وانعكاسي ترجيح دارد .
در عمل براي قالب هاي بزرگ وبا وزن بيش از 10 تن تركيب آلياژي برابر 6/3-9/3 درصد كربن ، 1-5/1 درصد سيليسيم و8/0 -1 درصد منگنز درنظر گرفته مي شود و براي قالب هاي كوچك به وزن كمتر از 5 تن فقط تركيب سيليسيم است كه حداقل برابر 5/1 درصد منظور شده وبه نسبت كوچكي قالب تا 2/2 درصد نيز مي رسد . چدن هاي آلياژي كه داراي مقاديري تيتانيم و واناديم هستندويا چدن هاي محتوي 4/0-8/0 درصد
نيكل باعث مي شوند كه قالب دوام وعمر متوسط بيشتري داشته باشد .
1-1- اندود وپوشش قالب :
اندودكاري وپوشش قالب در كليه ي فرايند هاي تكباري بعنوان عملي كه مي تواند دوام واستحكام قالب در مقابل عوامل مختلف سايش وفرسايش را توسعه دهد انجام مي گيرد .قالب ها عموما تا حدود 80-90 درجه ي سانتيگراد پيشگرم مي شوند وپوشش داخلي در لايه هاي نازك و متعددبرسطوح داخلي ماليده ويا پاشيده مي شوند . در تكرار لايه ها بايد دقت كرد تا لايه هاي زيرين كاملا خشك باشند .
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت
( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 49
برچسب ها:
کارآموزی کارخانه نورد گزارش کارآموزی کارخانه نورد کارورزی کارخانه نورد دانلود کارآموزی کارخانه نورد دانلود گزارش کارآموزی کارخانه نورد دانلود گزارش کار کارخانه نورد خرید گزارش کارآموزی کارخانه نورد خرید گزارش کارورزی کارخانه نورد دانلود پروژه کارآ