از مسئوليتهاي مهم و اساسي در واحدهاي صنعتي ، برنامه ريزي و كنترل موجوديها است.  فعاليتها گرد آوري شده با عنوان كنترل موجوديها همواره مورد توجه خاص مديريت ، بخش كنترل مواد و سفارشات و مهندسي صنايع است . ساير واحدهاي صنعت نيز با توجه به اهداف و وظايفي كه به عهده دارند هر يك به نوعي خاص ، سيستمهاي برنامه ريزي و كنترل موجوديهاي خود را با نظامها و استراتژي هاي مناسب هماهنگ كرده . در اين ميان وظيفه مسئولين و دست انداركارن بخش كنترل توليد و موجوديها و مهندسي صنايع و مديريت مواد و سفارشات آن است كه با در نظر گرفتن اهداف و استراتژيهاي كل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرايط حاكم بر سازمان روشها و سياستهايي را اتخاذ نموده و به اجرا در آورنده كه دراقتصاد كل سازمان اثر مثبت داشته باشد . درشرايط امروزي صنعت با استفاده از سيستمهاي پيشرفته تر توليد سيستمهاي انعطاف پذير ( FMS ) و توليد به هنگام ( JIT ) سعي مي شود كه سطح موجودي ها را در كارخانه پائين نگهدارند . با اين حال هنوز سرمايه درگير به صورت موجودي در بسياري از شركتها و كارخانه هاي توليد بسيار زياد مي باشد . عليرغم هزينه هاي مرتبط با نگهداري موجوديها ، داشتن موجودي در كارخانه امري غير قابل اجتناب مي باشد . مساله مهم اين است كه هزينه هاي روبرو شدن با كمبود كالا و مواد اوليه و قطعات يدكي ، مشكلات توقف توليد ، از دست رفتن فرصت فروش كالا وكسر  شهرت سازمان را در برخواهد داشت . در مواردي ممكن است كه ضرر و زيان هاي مورد بالا از هزينه نگهداري موجود بيشتر شود . هدف اصلي برنامه ريزي توليد موجودي اين است كه با تجزيه و تحليل شرايط و هزينه ها ، مناسبترين سياستهاي را براي سفارش و نگهداري موجودي در كارخانه بگيرند . فعاليتهاي برنامه ريزي توليد و كنترل موجودي ، همانگونه كه از نامش معلوم است به دو بخش برنامه ريزي توليد و بخش كنترل موجودي قابل تجزيه است در بخش برنامه ريزي توليد ، برنامه ريزي سياستها و شيوه هاي مناسب و اقتصادي براي توليد بهتر مشخص مي گردد و دربخش كنترل موجودي نقش اجرا كننده و به كار گيرنده و نظارت روي موجوديها مي باشد . امور برنامه ريزي و كنترل موجوديها بايد با همكاري و تبادل نظر نزديك با حسابداري صنعتي ، بخش فروش و بازار يابي ، امور توليد بخش خريد و تداركات و انبارها و به بررسي شرايط و تدوين سياستها و نظام توليد و موجودي خود مي پردازند.  سيستم برنامه ريزي مواد يك سستم اطلاعاتي براي هماهنگي برنامه هاي تفضيلي در سيستمهاي توليد چند مرحله اي مي باشد در اين سيستم قطعات و مواد با توجه به محصول نهايي برنامه ريزي مي شوند يا به عبارتي وابسته به محصول نهايي مي باشند . در سيستم برنامه ريزي مواد ابتدا محصول نهايي را در نظر مي گيريم ، سپس آن را به اجراء تشكيل دهنده اش تجزيه مي كنيم و آنگاه با توجه به زمان احتياج به هر يك از مواد و قطعات برنامه ريزي هاي لازم را انجام مي دهيم . اين سيستم به ما كمك مي كند تا بتوانيم فعاليتهاي مربوط به تدارك قطعات و مواد را مشخص و زمان انجام آنها را در طول برنامه تعيين كنيم . در اين سيستم اجزاء تشكيل دهنده محصول شناسائي شده ميزان هر يك از اجزاء تعيين و طول زمان لازم براي تهيه آنها موعد مقرر مشخص مي شود يك سيستم (MRP) اساساً براي پاسخ به اين سئوال طراحي مي گردد كه براي رسيدن به مقاد ير پيش بيني نشده در برنامه سالانه توليد ( MPS ) چه كالايي ، به چه مقدار و در چه زماني بايد خريداري يا ساخته شوند ؟

فهرست:

مقدمه

فصل اول

 تاريخخه برنامه ريزي احتياجات

 اهداف مطالعاتي

 حدود مطالعاتي

فصل دوم

مفاهيم MRP

تعريف MRP و جايكاه آن

 نتيجه گیري از اهداف MRP

عملكرد MRP

 طراحي MPS

فهرست مواد اوليه قطعات ( BOM)

فهرست موجودي انبار

 ديدگاههاي MRP

 وروديها و خروجيهاي MRP

 محاسن و محدويتهاي MRP

عوامل برنامه ريزي مؤثر MRP

 فاصله زماني تحويل

 ذخيره اطمينان در MRP

 سياست سفارشدهي در MRP

فصل سوم

ارتباط MRP با MRPII و JIT

 رابطه MRP و MRPII

 توسعه  MRP به MRPII

 اصول و اهداف سيستم MRPII

 MRP مدار بسته در سيستمهاي MRPII

 بخشهاي وظيفه اي MRPII در مقايسه با MRP

 كنترل سطوح كارگاهي

 مالي و حسابداري

 خريد

 بازاريابي

 مهندسي

 توزيع

 محدوديتهاي سيستم MRPII در مقايسه با سيستم MRP

 اجزاء سيستمهاي MRPII

  MRP و  JIT

 سيستمهاي توليد به موقع (justintime)

 سيستمهاي MRP

 سيستم بياده سازي

 ارزيابي عملکردهاي مديريت

 مقدمه

 تقويت كار

 TQM

 JIT TQM

 WCM

 تکنولوژي توليد بهينه شده روش OPT

فصل چهارم

مكانيزم MRP

 محاسبات MRP

 الگوريتم محاسبات MRP

  ساختار چند سطحی عمودی و افقی

 تبدیل تقاضای ناخالص به خالص

 انتقال دادن پیش زمان تولید

 نمودار MRP

 پریود های زمانی Time  Buckets

 هماهنگی زمانیعلامت گذاری پایین ترین سطح BOM

 تعیین اندازه دسته های تولیدی (Lot sizing)

 اندازه دسته ثابت

 روش دسته به دسته

 روش حداقل هزينه بر واحد

  روش حداقل هزينه كل

 بالانس كردن قطعه پریود

 روش period order quantity

 ذخیره احتیاطی و زمان احتیاطی

 Firm planned orders

 PEGGING

 MRP در برابر نقطه سفارش

کنترل تولید با حلقه بسته Closed loop manu facturing control

 کاربرد MRP در برنامه ریزی تولید

فصل پنجم

 نتيجه كيري وجمع بندي

 تعاريف و اصطلاحات

 فهرست منابع