با دانلود تحقیق در مورد كارآموزي برق
در خدمت شما عزیزان هستیم.این تحقیق كارآموزي برق را با فرمت word و قابل ویرایش و با قیمت بسیار
مناسب برای شما قرار دادیم.جهت دانلود تحقیق كارآموزي برق ادامه مطالب را بخوانید.
نام فایل:تحقیق در مورد كارآموزي برق
فرمت فایل:word و قابل ویرایش
تعداد صفحات فایل:70 صفحه
قسمتی از
فایل:
فهرست مطالب
عنوان صفحه
تقدير و تشكر
فصل اول
تاريخچه شركت 2
دستگاه كشش راد 3
دستگاه آنيل 5
دستگاه مديوم 6
بسكت 7
اسپولر 7
دستگاه پوينتر 8
فصل دوم
هدف از تاسيس كارخانه 11
دستگاه بانچر پي اف 630 11
دستگاه بانچر مدل K.A.NIEHUS پي
اف 630 12
فلاير 48 عددي 14
ليست ماشين آلات كارخانه خط توليد كابل و سيم
فشار ضعيف و متوسط 15
خط توليد دستگاه آنيل 16
جدول مشخصات اكسترودرهاي افقي 18
روليك هدايت كننده 19
جت پرينتر 21
مشخصات فني اكسترودر A60 22
دستگاه جت پرينتر 25
پي آف 26
دستگاه بسته بندي 27
نوع سختكاري 28
كاتريپلر 30
اكسترودر عمومي 33
مشخصات فني اكسترودر 90 34
نوع المنت 35
كاتر پيلار 2000 36
خط كامل اكسترودر 120 توليد كابل فشار قوي 38
اكسترودر 150 41
مشخصات اكسترودر 150 41
ماركر رنگي 44
استرندر 61 رشته 46
مشخصات فني بريدينگ مخابراتي 49
دستگاه هاپر 50
مواد ساز 51
خط توليد درام توريستر 4000 51
جنراتور برق 55
لوازمات جانبي 55
انواع لوازمات آزمايشگاه سيم و كابل 57
فصل سوم
دستگاههاي راد 60
شكل قسمتهاي دستگاه راد 61
فصل چهارم
نتيجه گيري 65
شماره
قالب هاي دستگاه هاي فاين و راد 66
كلاس بندي هاي سيم 68
سري قالبهاي دستگاههاي كشش بزرگ براي توليدات
متنوع دستگاه 69
مشخصات سيم مفتول هوايي 70
فرمول بدست آوردن قطر مفتول 71
تاريخچه ي شرکت
شرکت اهواز کابل - رابط
سيم اولين و تنها ترين کارخانه توليد سيم و کابل در استان خوزستان (اهواز) با مجهز
ترين دستگاههاي خارجي و ايراني در زميني به مساحت بالغ بر 4000 متر مربع احداث گرديد.
از توليدات کارخانه ميتوان
انواع سيم و کابل عبارتند از: سيمهاي فشار ضعيف و فشار قوي سيمهاي خشک و افشان و
انواع سيمهاي مخابراتي و غيره...را نام برد.
اين کارخانه واقع در کيلو
متر 5 جاده اهواز ماهشهر روبروي ناحيه صنعتي شماره 4 واقع شده شرکت پس از ساخت فضاي
سبز ساختمانهاي اداري و ساخت سيلوهاي صنعتي در بهمن ماه سال 1385 طي سفر رياست
محترم جمهوري و هيئت دولت پس از بازديد به طور رسمي افتتاح گرديد.
شرح دستگاههاي كارخانه
خطوط توليد مس و آلومينيوم
اين دستگاهها عبارتند از :
1- کشش راد مدل IT600
2- دستگاه آنيل
3- دستگاه مديوم
4-دستگاه بسكت
5- دستگاه
پوينتر
6- دستگاه جوش
مس و آلومينيوم
7- دستگاه آكومولاتور
1- دستگاه کشش راد
رديف
|
شرح
|
تعداد
|
في بريال
|
قيمت
کارشناسي کل بريال
|
1
|
خطوط کامل توليد مس و آلمينيوم
|
2 خط
کامل
|
/990/000/0006
|
13/980/000/000
|
شرح دستگاه :
حداکثر
قطر سيم ورودي : 8mm
-
حداقل قطر سيم خروجي در يک مرحله : 1.13mm
-
حداقل قطر سيم خروجي در دو مرحله : 0.50mm
-
سيستم خنک کن (امولسيون) : غوطه وري
-
تعداد قالب : 19 عدد
-
تعداد
محور : محور
-
انتقال
نيرو : سه
دستگاه الکتروموتور AC 45 kw
-
نوع
انتقال نيرو : گيربکس مجهز به چرخ دنده هاي مورب اروپايي
-
سرعت
خطي در کپستن فاينال : 13 m/s
-
نوع کپستن : فولادي
با سخت کاري تا عمق بين 55-58 راکول
-
درصد ازدياد طول : 23تا 26
%
-
مجهز
به قالب گردون فاينال
-
مجهز
به سه بلوک مجزا امکان استفاده از تک تک بلوکها يا بصورت ترکيبي قابليت نازک کني
در دو مرحله (کاربري مديوم)
- مجهز به تابلوي پرتال
اپراتوري مستقل
- مجهز به سيستم پدال زني
در زمان قالب کشي
- مجهز به گيربکس اصلي
دوجداره
- مجهز به کاسه نمدهاي
دوپل
- مجهز به سيستم روغنکاري غوطه
ور
- دستگاه راد اولين
دستگاه خط توليد در يک کارخانه محسوب مي شود.
- وظيفه دستگاه راد کشش و نازک کردن مفتول 8mm و سايزهاي ديگر بعنوان مواد اوليه
کارخانه و رساندن آن به سايزهاي استاندارد و جمع آوري آن روي قرقره هاي خطوط توليد
مي باشد.
-راد از سه بلوک مجزا ساخته شده ، مزيت اين
روش در اين است که انرژي لازم جهت کشش سيم بين سه موتور مجزا تقسيم مي شود و تعداد
22 قالب و کپستن هاي داخل دستگاه توست
محلول امولسيون کشش آب صابون بطور غوطه ور عمل مي نمايد.
- بسته به نياز توليد مي
توان از بلوکهاي مورد نياز بصورت مجزا يا ترکيبي از 2 يا 3 استفاده نمود.
- سيستم خنک کننده بصورت
سيستم سير کوله آب صابون با مخزن و پمپ جداگانه مي باشد و بصورت سيستم خنک کننده
غوطه وري عمل مي نمايد.
- با دستگاههاي آنيلينگه
، بسکت و جمع کن قابليت سنکرون شدن را دارد.
-تمام پروسه اين خط
بصورت فول اتوماتيک بوده و با برنامه ريزي از طرف کنترل کيفيت ، کنترل مي شود.
خروجي توليدات راد شامل سيم 1.78mm ، 1.69mm و 1.38mm مي باشد. ظرفيت کشش اين دستگاه 1000 تا 1200 کيلوگرم در ساعت و
قابليت کارکردن در مدت زمان 24 ساعت را دارا مي باشد.
2-
دستگاه آنيل:
شرح دستگاه :
- حداکثر قطر سيم : 3.55mm
- حداقل قطر سيم : 0.50mm
- حداکثر سرعت خطي : 13 m/s
- حداقل سرعت خطي : 4 m/s
- انتقال نيرو : الکتروموتور AC 11 kw مجهز به کنترل از راه دور
- نوع آنيلينگ : On-Line
- مراحل آنيل : 5 مرحله متوالي
- مجهز به سيستم فيدبک
ولتاژ و جريان جهت تنظيم و کنترل ميزان جريان آنيل
- مجهز به سيستم بخار
ساز (بويلر)
- مجهز به سيستم راه
اندازي نرم (Soft Starter)
- مجهز به فيدبک مستقل
از قسمت کشش
- استفاده از تسمه هاي
تخت (Felat) جهت انتقال نيرو که باعث جلوگيري
از لغزش مي گردد.
- داراي انتقال نيروي
جداگانه و سنکرون با ماشين کشش
- يکي از عوامل مهم در توليد و
کابلهاي تخصصي پيوستگي و نظم مولکولهاي مس موجود در محصول توليدي است به هنگام
انجام مرحله کشش با در نظر گرفتن رفتار سيم در مقابل عبور از قالب و کشش نظم يونهاي
مولکولي مس بهم ريخته و حالت شکننده به خود مي گيرد. براي جبران اين اتفاق از
پروسه آنيلينگ استفاده مي شود.
- در صورت استفاده از آنيلينگ
، آنيل بصورت يکنواخت و با دقت زياد در کل سيم توليدي قابل ملاحظه است.
برچسب ها:
دانلود تحقیق درمورد كارآموزي برق تحقیق درمورد كارآموزي برق دانلود تحقیق كارآموزي برق دانلود تحقیق كارآموزي برق