با دانلود تحقیق در مورد كارآموزي شرکت اهواز کابل در خدمت شما عزیزان هستیم.این تحقیق كارآموزي شرکت اهواز کابل را با فرمت word و قابل ویرایش و با قیمت بسیار مناسب برای شما قرار دادیم.جهت دانلود تحقیق كارآموزي شرکت اهواز کابل ادامه مطالب را بخوانید.

نام فایل:تحقیق در مورد كارآموزي شرکت اهواز کابل

فرمت فایل:word و قابل ویرایش

تعداد صفحات فایل:72 صفحه

قسمتی از فایل:

فهرست مطالب

عنوان                                           صفحه

تقدير و تشكر

فصل اول

تاريخچه شركت                                                                                                             2

دستگاه كشش راد                                                                                                           3

دستگاه آنيل                                                                                                                   5

دستگاه مديوم                                                                                                                 7

بسكت                                                                                                                           7

اسپولر                                                                                                                            8

دستگاه پوينتر                                                                                                                 9

فصل دوم

هدف از تاسيس مجموعه و معرفي مواد اوليه و نوع محصولات يا خدمات                               12

دستگاه بانچر پي اف 630                                                                                                 13

دستگاه بانچر مدل K.A.NIEHUS پي اف 630                                                               13

فلاير 84 عددي                                                                                                               15

ليست ماشين آلات كارخانه خط توليد كابل و سيم فشار ضعيف و متوسط                                 16

خط توليد دستگاه سوپر فاين250 IT                                                                                  16

خط توليد دستگاه آنيل                                                                                                     18

جدول مشخصات اكسترودرهاي افقي                                                                                 19

روليك هدايت كننده                                                                                                       21

جت پرينتر                                                                                                                      23

اكسترودر عمومي                                                                                                            35

مشخصات فني اكسترودر 90                                                                                             36

نوع المنت                                                                                                                      37

كاتر پيلار 2000                                                                                                              38

خط كامل اكسترودر 120 توليد كابل فشار قوي                                                                    39

مشخصات فني اكسترودر 150                                                                                           41

مشخصات فني استرندر12+6+1                                                                                         46

ريوندار1600                                                                                                                  49

مشخصات فني بريدينگ مخابراتي                                                                                     51

مواد ساز                                                                                                                        52

خط توليد درام توريستر  4000                                                                                          53

جرثقيل                                                                                                                          55

جنراتور برق                                                                                                                   57

انواع لوازمات آزمايشگاه سيم و كابل                                                                                 59

فصل سوم

مراحل توليد سيم افشان                                                                                                    62

شكل قسمتهاي دستگاه راد                                                                                                63

مراحل توليد سيم خشك                                                                                                  65

فصل چهارم

نتيجه گيري                                                                                                                    67

جدول ها و فرمولهاي بكار رفته در كارخانه                                                                         68

شماره  قالب هاي دستگاه هاي فاين و راد                                                                            69

كلاس بندي سيم ها                                                                                                         71

سري قالبهاي دستگاههاي كشش بزرگ براي توليدات متنوع دستگاه                                       72

مشخصات سيم مفتول هوايي                                                                                             73

فرمول بدست آوردن قطر مفتول                                                                                         74

ضمائم                                                                                                                           75

تاريخچه ي شرکت

شرکت اهواز کابل-رابط سيم اولين وتنها ترين کارخانه توليد سيم و کابل در استان خوزستان (امواز) با مجهز ترين دستگاهاي خارجي و ايراني در زميني به مساحت بالغ بر 4000  مترمربع احداث گرديد.

از توليدات کارخانه ميتوان انواع سيم و کابل عبارتند از: سيمهاي فشار ضعيف و فشار قوي سيمهاي خشک و افشان و انواع سيمهاي مخابراتي وغيره...را نام برد.

اين کارخانه واقع در کيلومتر 5 جاده اهواز ماشهر روبروي ناحيه صنعتي شماره 4 واقع شده شرکت پس از ساخت فضاي سبز ساختمانهاي اداري وساخت سيلوهاي صنعتي در بهمن ماه سال 1385 طي سفر رياست محترم جمهوري و هيئت دولت پس از بازديد به طور رسمي افتتا ح گرديد.

شرح دستگاههاي كارخانه خطوط توليد مس و آلومينيوم

   اين دستگاهها عبارتند از :

1-    کشش راد مدل IT600

2-    دستگاه آنيل

3-    دستگاه مديوم

4-    دستگاه بسكت

5-    دستگاه پوينتر

6-    دستگاه جوش مس و آلومينيوم

7-    دستگاه آكومولاتور

دستگاه کشش راد

شرح دستگاه :

            - حداکثر قطر سيم ورودي :                  8mm

-         حداقل قطر سيم خروجي در يک مرحله :       1.13mm

-         حداقل قطر سيم خروجي در دو مرحله :       0.50mm

-         سيستم خنک کن (امولسيون) :               غوطه وري

-         تعداد قالب :                            19 عدد

-         تعداد محور :                             محور

-         انتقال نيرو :                     سه دستگاه الکتروموتور AC 45 kw

-         نوع انتقال نيرو :                      گيربکس مجهز به چرخ دنده هاي مورب اروپايي  

-         سرعت خطي در کپستن فاينال :               13 m/s

-         نوع کپستن :   فولادي با سخت کاري تا عمق بين 55-58 راکول

-         درصد ازدياد طول :                         23تا  26 %

-         مجهز به قالب گردون فاينال

-         مجهز به سه بلوک مجزا امکان استفاده از تک تک بلوکها يا بصورت ترکيبي قابليت نازک کني در دو مرحله (کاربري مديوم)

-         مجهز به تابلوي پرتال اپراتوري مستقل

-         مجهز به سيستم پدال زني در زمان قالب کشي

-         مجهز به گيربکس اصلي دوجداره

-         مجهز به کاسه نمدهاي دوپل

     - مجهز به سيستم روغنکاري غوطه ور 

-      دستگاه راد اولين دستگاه خط توليد در يک کارخانه محسوب مي شود.

-      وظيفه  دستگاه راد کشش و نازک کردن مفتول 8mm و سايزهاي ديگر بعنوان مواد اوليه کارخانه و رساندن آن به سايزهاي استاندارد و جمع آوري آن روي قرقره هاي خطوط توليد مي باشد.

-      راد از سه بلوک مجزا ساخته شده ، مزيت اين روش در اين است که انرژي لازم جهت کشش سيم بين سه موتور مجزا تقسيم مي شود و تعداد 22 قالب و  کپستن هاي داخل دستگاه توست محلول امولسيون کشش آب صابون بطور غوطه ور عمل مي نمايد.

-      بسته به نياز توليد مي توان از بلوکهاي مورد نياز بصورت مجزا يا ترکيبي از 2 يا 3 استفاده نمود.

-      سيستم خنک کننده بصورت سيستم سير کوله آب صابون با مخزن و پمپ جداگانه مي باشد و بصورت سيستم خنک کننده غوطه وري عمل مي نمايد.

-      با دستگاههاي آنيلينگه ، بسکت و جمع کن قابليت سنکرون شدن را دارد.

-      تمام پروسه اين خط بصورت فول اتوماتيک بوده و با برنامه ريزي از طرف کنترل کيفيت ، کنترل مي شود. خروجي توليدات راد شامل سيم 1.78mm ، 1.69mm و 1.38mm مي باشد. ظرفيت کشش اين دستگاه 1000 تا 1200 کيلوگرم در ساعت و قابليت کارکردن در مدت زمان 24 ساعت را دارا مي باشد.

دستگاه آنيل:

شرح دستگاه :

-         حداکثر قطر سيم :                    3.55mm

-         حداقل قطر سيم :                     0.50mm

-         حداکثر سرعت خطي :                   13 m/s

-         حداقل سرعت خطي :                    4 m/s

-         انتقال نيرو :                      الکتروموتور AC 11 kw مجهز به کنترل از راه دور

-         نوع آنيلينگ :                       On-Line

-         مراحل آنيل :                        5 مرحله متوالي

-         مجهز به سيستم فيدبک ولتاژ و جريان جهت تنظيم و کنترل ميزان جريان آنيل

-         مجهز به سيستم بخار ساز (بويلر)

-         مجهز به سيستم راه اندازي نرم (Soft Starter)

-         مجهز به فيدبک مستقل از قسمت کشش

-         استفاده از تسمه هاي تخت (Felat) جهت انتقال نيرو که باعث جلوگيري از لغزش مي گردد.

-         داراي انتقال نيروي جداگانه و سنکرون با ماشين کشش 

-      يکي از عوامل مهم در توليد و کابلهاي تخصصي پيوستگي و نظم مولکولهاي مس موجود در محصول توليدي است به هنگام انجام مرحله کشش با در نظر گرفتن رفتار سيم در مقابل عبور از قالب و کشش نظم يونهاي مولکولي مس بهم ريخته و حالت شکننده به خود مي گيرد. براي جبران اين اتفاق از پروسه آنيلينگ استفاده مي شود.

-      در صورت استفاده از آنيلينگ ، آنيل بصورت يکنواخت و با دقت زياد در کل سيم توليدي قابل ملاحظه است.

-      داراي سيستمي است به عنوان سيستم بخارساز (BOILER) که مجهز به دستگاهي مجزا جهت آنيل سيم توليدي به دستگاه آنيلينگ وصل و استفاده مي شود.

-     

-      با کليه دستگاههاي خط توليد قابليت سنکرون را دارا مي باشد.

-      داراي سيستم خنک کننده آب صابون با مخزن و پمپ جداگانه بصورت سيستم غوطه وري و پاششي است.