مقدمه 

طراحي و احداث صنايع نيازمند شناخت مباني تيوري و برخورداري از ديدگاههاي تجربي و علمي متناسب با شرايط اقتصادي و فرهنگي حاكم و دانش فني موجود جامعه، به منظور نيل به اهداف توليد ميباشد.

اطلاعات فني ايجاد صنايع، مجموعه اي از تحقيقات در خصوص ماهيت مواد و محصولات، شناخت فرايند هاي توليد و تكنولوژي هاي موجود و بررسي سيستمها، تجهيزات و ماشين آلات مورد نياز ميباشد. اين بررسي ها در راستاي نيل به هدف توسعه، توليد و افزايش كيفيت محصولات توليدي صورت ميگيرد كه با بهبود بافت فني واحدهاي جديدالتأسيس در داخل كشور، پاسخگويي به نياز بازار و رقابت با ساير توليدكنندگان جهاني را امكان پذير مي سازد.

در بررسي هاي فني ابتدا روشهاي مختلف توليد محصول مورد مطالعه قرار ميگيرد و پس از بررسي هاي لازم مناسبترين تكنولوژي كه با فرهنگ كاري و تواناييهاي بالقوه صنعت تناسب داشته باشد انتخاب مي گردد. با انتخاب بهترين روش توليد هر محصول مي توان دستگاهها و تجهيزات مورد نياز را بر اساس فرايند منتخب، انتخاب نمود.

فصل اول: كليات و سوابق

1ـ1 : معرفي اجمالي پروژه

2ـ1 : معرفي محصول

3ـ1 : سوابق توليد

4ـ1 : كاربرد محصول

5ـ1 : بررسي نياز جامعه

6ـ1 : مصرف كنندگان .

1ـ1 : معرفي اجمالي پروژه

مشخصه طرح:

نام محصول: نورافكن                   ظرفيت: 100 هزار عدد

فرايند توليد: 1ـ ذوب آلومينيم 2ـ ريخته گري تحت فشار 3ـ سوراخ كاري 4ـ قلاويز كاري 5ـ آماده سازي 6ـ آستركاري 7ـ خشك شدن 8ـ رنگ كاري 9ـ خشك شدن 10ـ مونتاژ محصول

شاخصهاي عملياتي:

تعداد روز كاري: 270 روز    

   تعداد نوبت كاري: 1    

   زمان نوبت كاري: 8 ساعت      

  درصد تامين مواد اوليه: 100% داخلي

تعداد كاركنان: الف) مديريت: 1 نفر  ب) مهندس: ندارد  ج) تكنسين: 2 نفر  د) كارگر ماهر: 5 نفر  ه) كارگر ساده: 13 نفر  ي) كل پرسنل: 27 نفر

تأسيسات عمومي: الف) برق مصرفي: 103 مگا وات ساعت  ب) آب مصرفي ساليانه: 2160 متر مربع  ج) گازوييل: 4/106 متر مكعب

د) بنزين: 2/16 متر مكعب  ه) اطفاء حريق: 8 كپسول آتش نشاني

دستگاهها و تجهيزات خط توليد: 100% داخلي

زمين و ساختمانها: 1ـ مساحت زمين:2800 متر مربع    2ـ سطح زير بنا: 795 متر مربع     3ـ سا لن توليد: 400متر مربع  4ـ انبار: 140 متر مربع  5ـ تأسيسات و تعميرگاه:80 متر مربع 6ـ   اداري،رفاهي: 175 متر مربع

سرمايه گذاري:     1ـ سرمايه ثابت: 8/1899ميليون ريال    2ـ سرمايه در گردش: 2/652  ميليون ريال        3ـ كل سرمايه گذاري: 2552 ميليون ريال هزينه هاي توليد:    1ـ هزينه هاي ثابت 38/981 ميليون ريال   

  2ـ هزينه هاي متغير: 82/3109 ميليون ريال     3ـ كل هزينه هاي ساليانه: 2/4091 ميليون ريال 

شاخص هاي اقتصادي طرح:    1ـ نرخ بازده مالي طرح: 2/27%   

 2ـ سهم    

منابع داخلي 100%             2ـ ارزش افزوده بر مبناي هزينه توليد: 4/42% 

3ـ درصد توليد در نقطه سربه سر 5/56%        4ـ  سالهاي برگشت سرمايه: 3 سال و 11 ماه       سرمايه گذاري ثابت سرانه 4/70 ميليون ريال

5ـ درصد كاركنان توليد به كل كاركنان 1/74%       6ـ نسبت سود به سرمايه نقدي: 1/37%

2ـ1معرفي محصول:

نام محصول نورافكن ميباشد. اين محصول جهت ايجاد روشنايي به صورت منمركز يا نيمه متمركز استفاده مي شود و كار اصلي آن ايجاد نور و متمركز كردن و بازتاباندن آن در محدوده مشخص مي باشد.

3ـ1 سوابق توليد:

در قبل با وجود توليد اين محصول در داخل كشور، به خاطر اين كه محصول توليد شده از كيفيت خوبي نسبت به مشابه خارجي خود برخوردار نبود، بخشي از طريق واردات بر طرف مي شد. اما در حال حاضر بدليل پايين بودن كيفيت توليد داخلي و برآورده شدن نياز داخلي صادراتي از كالا به كشورهاي ديگر نداشته ايم. اما ميتوان با توجه به حمايت هاي دولت از صادرات غير نفتي پيش بيني كرد كه آينده صادرات اين كالا نيز امكان پذير شود.

4ـ1 كاربرد محصول :

به طور كلي نورافكن ها از نظر كاربرد به سه دسته اصلي تقسيم مي شوند.

دسته اول براي ايجاد روشنايي و زيبايي در آب استفاده ميشود. اين دسته از نورافكن ها بيشتر در فواره هاي كه در ميادين شهرها، پاركها و ساير مكانها وجود دارد كاربرد دارد.

دسته دوم از نورافكن ها در فضاهاي آزاد به صورت ثابت و قابل تنظيم استفاده ميشود كه نمونه آن در مكانهاي عمومي همانند سالن هاي تياتر، فضاهاي سبز و... ميباشد.

دسته سوم به صورت متحرك دستي و قابل نصب بر روي وسايل متحرك استفاده ميشود همانند فيلمبرداري ها، بر روي اتومبيل ها و ...

5ـ1 بررسي نياز جامعه:

با توجه به كاربرد زياد اين محصول در جاهاي مختلف و همچنين برنامه توسعه اماكن، چه عمومي و چه فرهنگي، پيش بيني مي شود كه تقاضا براي اين محصول نيز در راستاي گسترش اين اماكن روز به روز بيشتر شود.

6ـ1 مصرف كنندگان:

نور افكن موارد مصرفي زيادي دارد مثل اماكن عمومي، ميادين شهر، پاركها، سالن هاي كنفرانس و تئاتر، فضاهاي سبز، فيلمبرداري ها و...

فصل دوم : طراحي توليد

1ـ2 فرايند توليد

2ـ2 نمودار فرايند توليد

3ـ2 مواد اوليه و منابع تهيه آن

4ـ2 ابزار و ماشين آلات و منابع تهيه آن

5ـ2 برنامه زمان بندي اجراي پروژه          

6ـ2 ظرفيت توليد

7ـ2 پلان سالن توليد

8ـ2 جايابي و محل اجراي طرح   

1ـ2 فرايند توليد:

مراحل توليد محصول به شرح زير ميباشد :

1) ذوب آلياژ آلومينيم: مواد اوليه از جمله شمش آلومينيم در كوره هاي با سوخت فسيلي يا گاز طبيعي ذوب ميشود.

2) ريخته گري تحت فشار: مواد مذاب توسط قالبهاي مختلف به صورت بدنه انواع نورافكن توليد مي شود.

3)سوراخ كاري: عمليات سوراخ كاري در روي بدنه نورافكن توسط دريل انجام مي شود.

4) قلاويز كاري: اين عمليات با استفاده از دريل انجام مي شود.

5) آماده سازي: با استفاده از مواد قليايي يا آلي و ساير شوينده هاي سطح نظافت دقيق و چرب زدايي كامل انجام مي شود.

6)آستر كاري: اين عمليات براي كيفيت سطح انجام ميشود

7) خشك شدن: قطعات به مدت 6 ساعت براي خشك شدن نگهداري مي شود.

8) رنگ كاري: توسط دستگاه الكترواستاتيكو به صورت دستي انجام ميگردد.

9) خشك شدن: قطعات به بيرون از قسمت رنگ كاري جهت خشك شدن فرستاده ميشود.

10) اتصال سيم به سرسيم: يك سر سيم كه به صورت افشان است، لخت شده و به سرسيم اتصال مي يابد.

11) اتصال سيم به ترمينال فلزي: مجموعه سيم و سرسيم با كمك پرچ كن روي ترمينال فلزي پرچ ميشود.

12) اتصال پايه هاي لامپ: با دو پيچ  پايه هاي لامپ روي اتصال پايه هاي لامپ محكم بسته ميشوند.

13) مونتاژ پايه لامپ به بدنه: بعد از قراردادن پايه لامپ روي بدنه با دو پيچ مجموعه را به بدنه متصل مي كنند.

14) مونتاژ صفحه انعكاس: براي اين كار ابتدا با دست لبه هاي اين قطعه را به اندازه لازم به طرف داخل خم و سپس آن را داخل بدنه جاي مي زنند.

15) مونتاژ جعبه ترمينال: توسط دو عدد پيچ روي بدنه محكم ميگردد.

16) مونتاژ پايه به بدنه: پايه در جاي صحيح روي بدنه قرار داده مي شود.

17) مونتاژ مجموعه بدنه، قاب و شيشه: بعد از جا زدن شيشه درون قاب ، با دقت روي بدنه قرار كرفته و با يك عدد پيچ محكم ميشود. 

2ـ2 نمودار فرايند توليد:

كنترل كيفيت جهت تعيين صحت عمل توليد مطابق مشخصات فني تعيين شده براي محصول انجام مي گيرد.

بدين ترتيب نمودار فرايند توليد در شكل (1ـ2) زير مشاهده ميشود:

1) ذوب آلياژ آلومينيم      

2) ريخته گري تحت فشار

3) بازرسي

4) سوراخ كاري

5) قلاويز كاري

6) آماده سازي

7) آستر كاري

8) خشك شدن

9) بازرسي

10) رنگ كاري

11) خشك شدن

12) بازرسي

13) مونتاژ سيم به سرسيم

14) مونتاژ سيم به ترمينال فلزي

15) مونتاژ پايه هاي لامپ روي اتصال آن

16) مونتاژ پايه هاي لامپ به بدنه

17) مونتاژ صفحه انعكاس

18) مونتاژ جعبه ترمينال

19) مونتاژ پايه به بدنه                                                                 

20) مونتاژ مجموعه بدنه، قاب و شيشه                                           

21) بازرسي محصول

22) بسته بندي

23) انبار كردن