وجه اشتراک تمام رویه های اندازه گیری مقایسه یک مقدار نامعلوم با استاندارد است كه از دو جنبه بررسی میشود
الف استاندارد باید مقدار ثابتی باشد و با زمان تغییر نکند
ب باید مبتنی بر سیستم اندازه گیری باشد که کاربر می داند و بلد است
استانداردهای { طول، زمان، جریان الکتریکی، درجه حرارت و نور} بر حسب پدیده های فیزیکی تعریف میشوند که تغییر ناپذیرند.
مثلاً استاندارد طول (متر)= 299792458/1 فاصلهاي كه نور در يك ثانيه طي ميكند
اصول بازرسی
بازرسی عبارت است از کاربرد فنون gaging و اندازه گیری برای تعیین اینکه یک محصول اجزا یا زیر مونتاژهایش مطابق مشخصات طراحی است یا خیر.
بازرسی )قبل(، )طی) و (بعد از) تولید وجود دارد.
بازرسي بوسيله مشخصهها تعيين اينكه قطعه در تلورانس مورد نظر هست يا نه ( gaging )
بازرسی بوسیله متغییرها همان اندازه گیری یک ویژگی مانند طول است


سرعت زیاد باعث سوختن لبه جان مته و لبه برش، سائیده شدن حاشیه و شکستن مته میشود.
بار زیاد باعث پیچیدن مته و شکستن مته میشود.
سوراخ بدون راهنما
عدم استفاده از سرد کننده ها افزایش حرارت مته
لرزش مته به هنگام سوراخکاری
سنگ زدن نامناسب مته
خم شدن مته
کندی مته
خارج نشدن براده براده های طویل مناسب نیستند و باعث خراش سطح مته میشوند. شکل گیری براده به جنس مته بستگی دارد. برای جلوگیری از براده های طویل با تغییر زاویه براده، زاویه برش و زاویه مارپیچ مته براده ها خرد میشوند.
کاربرد ابزار برش دیگر با ماشین مته
1 خزینه جهت بزرگ کردن پیشانی سوراخها به صورت مخروطی یا استوانه ای.
2 برقو جهت اندازه کردن، پرداخت و صیقل نمودن سطوح داخلی سوراخ.
سرعت برقو کاری حدود 3/2 سرعت سوراخکاری است.


سطح خارجی طوقه مخروطی و سطح داخلی به شکل مقطع مورد نظر است. با قرار دادن طوقه و قطعه درون آن در نظام ومحکم کردن نظام قطعه مورد نظر آماده تراش است. دقت مرکز بودن قطعه تا 0125/0 میلی متر است. قطر قطعه کار باید کوچکتر از 05/0 میلیمتر و بزرگتر از 125/0 میلیمتر از اندازه اسمی طوقه باشد.
انواع نظام
الف) سه نظام با نظام خود مرکز کن برای قطعاتی که مقطع دایره ای یا شش ضلعی دارند. دقت مرکز کردن 0001/0 اینچ است.
ب) چهار نظام هر یک از فک ها را میتوان مستقیما حرکت داد و برای اشکال متنوع قابل استفاده است.
ج) نظام های با دو فک برای انبوه سازی و مزیت آن سریع جفت شدن است.
د) چهار نظام مرکب در این حالت چهار فک میتوانند مستقل یا همزمان رفتار کنند.
سنبه ها
سنبه های کارگیر در مواقعی که لازم است هر دو طرف قطعه ای ماشین کاری شوند و همچنین قطعات بشقابی شکل، از سنبه کارگیرهای بین دو مرغک استفاده میشود.


• ویژگی های یک ماده ی ساینده
1 سختی ( قابلیت مقاومت نفوذ)، بر حسب کیلو گرم بر متر مربع
2 ساییدگی یا نرمی که در اثر عمل سایش دانه، لبه های تازه ی آن کند، دانه های پهن و چرخ برّاق می گردد
3 تردی مربوط به شکست دانه و نقطه ی مقابل چقرمگی
• کاربید سیلیسیم از ساینده های مصنوعی ست که بسیار سخت و ترد و نسبتا ً شکننده است و کاربرد محدود دارد. ساینده ی مصنوعی دیگر یا اکسید آلومینیوم است.
• اندازه و شکل هندسی دانه های ساینده
• تعداد سوراخ در هر اینچ طول را شماره غربال و در نتیجه شماره ی دانه گویند. مثلا ً دانه ی 8 از غربال نمره ی 24 عبور نمی کند.
دانه های 4 تا 24 درشت، دانه های 30 تا 60 میانه، دانه های 70 تا 600 ظریف
کاربید سیلیسیم دانه های بین 2 تا 240 و اکسید آلومینیوم دانه های بین 4 تا 240 دارند
• چگونگی عمل کرد چرخ سمباده متاثر از عوامل زیر است
1 نیروی میانگین لازم برای کندن یک دانه از سطح چرخ (درجه ی چرخ)
2 اندازه ی حفره و توزیع آن (ساختار)
3 فاصله ی میانگین دانه های عمل کننده در سطح چرخ (اندازه ی دانه)
4 ویژگی های دانه ی ساینده (سختی و تردی)
5 شکل لبه ی برنده ی دانه ها (زاویه ی تراشه و انحنای لبه ی برنده)

---

برچسب ها: پاورپوینت درس روشهای تولید 1 جزوه درس روشهای تولید 1