موضوع : مقاله طرح کسب و کار کارخانه نخ

کارخانجات تولیدی و صنعتی مشهد نخ در زمینی به مساحت 000/100 متر مربع در سال 1361 تاسیس گردید در 12 بهمن ماه سال 1370 با ظرفیت تولید سالانه 3000 تن نخ پنبه ای معادل نمره 20 انگلیسی و 1500 تن نخ آکریلیک در نمرات مختلف افتتاح گردید متاسفانه در تاریخ بیست و نهم اسفند همان سال این کارخانه دچار آتش سوزی گردید و کلیه ماشین آلات خط تولید به کلی از بین رفت و بعد از گذشت 3 سال از واقعه تاسف بار مجددأ این کارخانه راه اندازی شد این کارخانه با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و SCHLAFHOREST آلمان یکی از بزرگترین تولید کنندگان نخ به طریقه چرخانه ای اپن اند می‌باشد در حال حاضر کارخانه مشهد نخ دارای واحدهای ریسندگی نخ پنبه سیستم اپن اند واحد ریسندگی نخ مصنوعی سیستم اپن اند واحد ریسندگی نخ مصنوعی و مخلوط پنبه سیستم رینگواحد رنگرزی نخ و الیاف واحد تابندگی که بزودی تبدیل به یک خط تولید جدید سیستم رینگ خواهد شد و واحد مهندسی صنعتی کنترل کیفیت می‌باشد

واحد ریسندگی نخ پنبه سالن یک

این واحد شامل خط حلاجی کاردنیگ در افریم با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و ماشینهای ریسندگی اپن‌اند با استفاده از تکنولوژی SCHLAFHOREST آلمان با 2880 کله ریسندگی می‌باشد که کلیه ماشین آلات بصورت اتوماتیک بوده ومجهز به سیستم کنترل نخ اتومات کرولب می‌باشد و در تمام مراحل تولید فتیله و نخ توسط آزمایشگاه کنترل کیفیت از لحاظ نمره نخ استقامت ضریب تغییرات جرمی CV% و نقاط ضخیم و نازک Thick Place,Thic Place مورد کنترل قرار می‌گیرد واحد ریسندگی نخ پنبه ای قادر به تولید سالانه 4000 تن نخ نمره 24 انگلیسی 24Ne می‌باشد

واحد ریسندگی نخ مصنوعی سیستم اپن اند

این واحد قادر به تولید انواع نخهای مصنوعی از قبیل آکریلیک ویسکوز پلی استر و مخلوط مصنوعی نظیر پلی استر- ویسکوز و آکریلیک- ویسکوز می‌باشد که شامل خط حلاجی کاردینگ در افریم با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و ماشینهای ریسندگی اپن‌اند با استفاده از تکنولوژی SCHLAFHOREST آلمان با حدود 1252 کله ریسندگی است که در این واحد نیز کنترلهای لازم به لحاظ کیفیت انجام می گیرد

این سالن دارای ظرفیت تولید سالانه 1400 تن نخ نمره 24 انگلیسی بوده ضمنا قادر به تولید نخ در نمرات 16 الی 30 انلگیسی می‌باشد توسط ماشینهای قدیمی اپن اند

واحد ریسندگی نخ مصنوعی سیستم رینگ سالن3

این واحد دارای خط حلاجی کاردینگ در درافریم با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و فلایر تولید نیمچه نخ با استفاده از تکنولوژی Zincer آلمان و ماشین‌های ریسندگی رینگ RIETER واتوکنر با استفاده از تکنولوژی SCHLAHPREST آلمان می‌باشد که قادر است با الیاف کوتاه و بلند سیستم نیمه فاستونی کار کند در دو خط جداگانه و دارای 110088 کله ریسندگی جهت الیاف کوتاه و 2808 کله ریسندگی جهت الیاف بلند می‌باشد واحد ریسندگی نخ رینگ قادر به تولید سالانه حدود 311 تن نخ معادل نمره 24 انگلیسی جهت رینگهای زنسیر الیاف بلند و 2485 تن نخ معادل نمره 24 انگلیسی جهت رینگ ریتر الیاف کوتاه می‌باشد بطور کلی این واحد دارای ظرفیت تولید سالانه 2700 تن نخ نمره 40 متریک 24 انگلیسی می‌باشد

واحد رنگرزی نخ و الیاف

قسمت رنگرزی کارخانه از دو سیستم جداگانه رنگرزی الیاف و رنگرزی نخ تشکیل شده است که می‌تواند همزمان الیاف و نخ ساخته شده را رنگ نماید بدین ترتیب به سهولت می‌توان بر اساس خواسته مشتریان نخ‌های رنگی ملانژ افکت و اسپوت را تولید کند

شامل دو  دستگاه اتوکلا و رنگرزی با ظرفیت رنگرزی 800 کلیو گرم نخ و 1000 کیلوگرم الیاف در هر بچ می‌باشد که در صورت لزوم می‌تواند سالانه 2380 تن نخ و 1100 تن الیاف رنگرزی می‌نماید در ضمن این واحد مجهز به آزمایشگاهی با تجهیزات پیشرفته و مناسب و دارای دستگاه کالرمچینگ می‌باشد

واحد مهندسی صنعتی

این واحد دارای زیر مجموعه‌های

آزمایشگاههای مجهز کنترل کیفیت uster استحکام و نایکنواختی تست مقاومت تست ضریب تغییرات جرمی CV% ونقاط ضخیم و نازک ThinPlace,Thickplace برای نخ و فتیله سنجش ضایعات گیاهی پنبه «خاک الیاف کوتاه ضایعات گیاهی» و آزمایشگاه شیمی جهت تجزیه الیاف و نخ و تست چربی پنبه

با خرید تجهیزات آزمایشگاهی جدید این کارخانه تنها آزمایشگاه مجهز در استان خراسان خواهد شد

خط بسته بندی ریلی با سیستم باركد كه دارای ظرفیت بسته بندی روزانه 25 الی 30 تن نخ را داراست 

انبارهای نگهداری مواد دارای سیستم باركد بوده و خدمات پس از فروش را سریع و آسان به مشتریان می‌رساند

طرح کسب و کار کارخانه صنعتی مشهد نخ

فهرست مطالب

تاریخچه تاسیس کارخانه 1

واحد ریسندگی نخ پنبه سالن یک 1

واحد ریسندگی نخ مصنوعی سیستم اپن اند  سالن دو 2

واحد ریسندگی نخ مصنوعی سیستم رینگ سالن3 2

واحد رنگرزی نخ و الیاف 3

واحد مهندسی صنعتی 3

تعداد پرسنل 4

امكانات رفاهی كارخانه 5

متوسط وضعیت تحصیلات و سنی در كارخانه 5

موفقیتهای كارخانه 5

پروسه تولید 6

سیستم بازار فروش 6

آشنایی با اصطلاحات و تعاریف کنترل كیفیت 7

خط مشی و اهداف كیفیتی شهر نخ 10

بازرسی و آزمایش مواد اولیه 14

بازرسی در حین فرآیند 15

كنترل و بازرسی در سالن دو 16

امكانات آزمایشگاهی كنترل كیفیتی عبارتند از 18

كنترل وتعیین تكلیف محصولات نامنطبق … 19

كنترل كیفیت سالن یك 21

تست‌های در حین تولید 22

آزمایشگاه كنترل كیفیت فیزیكی 22

كار با دستگاه ترش تستر تست ضایعات 23

كار با اوستر تستر 3 تست نایكنواختی Elongation و  25

كار با دستگاه اوستر تنسوراپید استحكام سنج 27

كار با كلاف پیچ نخ 29

كار با متراژ نیمچه نخ و فتیله 30

تاب سنج 32

شمارش نپ 33

1 محاسبه عیوب موجود در نخ اشكالات 34

 35

2 ارزیابی نتایج اندازه گیری 35

3 رعایت میزان فراوانی نقاط نخ 40

نپ‌ها 49

نپ حاصل از پروسه 50

تاثیر ماده خام و ماشین آلات تولید بر تعداد نپ‌ها 50

تاثیر عملیات پنبه پاک کنی بر تعداد نپ‌ها در تار عنکبوتی کارد و نخ 52

4 انتخاب سرعت نخ 55

5 انتخاب وضعیت فاستونی یا پنبه 57

زمان‌های تست‌های انجام در كنترل كیفیت 58

آزمایشگاه كنترل كیفیت شیمایی 61

مثال 64

2-میزان پارافین واكس موجود در نخها چون پارافین نیز چربی مراحل تست آن مانند چربی گرفتن می‌باشد 64

زمان سنجی دستگاه ترش تستر در کنترل کیفیت فیزیکی 67