موضوع : عملیات حرارتی

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده ی چاپ می باشد

1-1- حدود:
فرآيندها شامل عمليات حرارتي سطوح و عمليات حرارتي مخصوص مانند:
Induction- Flame- Carburizing- Nitriding- Austempering- Martempering
را توضيح نمي دهد البته مي تواند در حدود كاربردي مورد نظر بعنوان مرجع قرار گيرد.
2-1- كلاسه كردن:
فولادهاي مورد نظر اين جزوه تحت چهار كلاس طبقه بندي مي شود و مگر در مواردي خاص كه اشاره خواهد شد فرآيندها و تجهيزات اشاره شده در اين حزوه به تمام كلاس‌هاي فولادي كه در جدول 1A و 1B و 1C و 1D اشاره شده اشاره دارد:
Class A: فولادهاي كربني و كم آلياژ
Class B: فولادهاي ضد رنگ مارتنزين سري 400
Class C: فولادهاي ضد زنگ آستيني سري 200, 300
Class D: فولادهاي سخت كاري رسومي (PH) و فولادهاي Maraging
2)مدارك مربوطه
تست انتها جهت قابليت سخت شوندگي فولاد    ASTM A 255
تست هاي مكانيكي محصولات فولادي- متدها و تعاريف    ASTM A 370
نمونه هاي متالوگرافي- آماده كردن    ASTM E 3
تست كشش مواد فلزي    ASTM E 8
تست سختي سرنيل مواد فلزي    ASTM E 10
سختي راكول    ASTM E 18
تست ضربه به bar شيار داده شده براي مواد فلزي    ASTM E 23
سختي ميكرو هاردنس مواد    ASTM E 384
تست هاي Pyrometry    ASTM 2750
3)نيازمنديها
1-3 تجهيزات:
1-1-3- جو كوره و پوشش محافظت كننده روي فلزي
1-1-1-3- اتمسفر فولادهاي كلاس A, B, C, D:
گاز واسطه فولادها در كلاس هاي اشاره شده در بالاي   مي تواند هوا- آرگن- هليوم هيدروژن- نيتروژن- خلاء يا اگزوترم يا اندوترم در تطابق با نيازمنديهاي زير باشد. استفاده از پوشش فلز محافظ بر طبق 3-1-3-3- در جائيكه نياز است، ممكن است.
1)*- يعني اتمسفر در اين كلاس فولاد قابل استفاده است.
2)اگر طور ديگري اشاره نشده باشد اتمسفر هوا در مورد سخت كردن رسوسي- تمپر كردن تنش گيري و رفتار انتقال در    محدوديت دارد. اتمسفر هوا مي تواند در مورد فولادهاي كلاس A و B كه مي توان از روي آنها حداقل   از فلز را از تمام سطوح بعد از عمليات حرارتي برداشت كاربرد دارد.
3)نقطه شبنم نبايد بيش از   در هنگام خروج Working Zone باشد.
4)فشار جزئي بايد كمتر از 100 ميكرون جيوه باشد(وقتيكه تفسير رنگ سطحي محدود اجازه داده شود)- جهت عمليات جرارتي براق، فشار جزئي بايد كمتر از 20 ميكرون جيوه باشد.
5)اتمسفر بايد جهت جلوگيري از تغيير در درصد كربن در سطح فلز طبق 3-3-3 كنترل شود.
6)تا حدود   قابل قبول است.
7)نيتروژن تهيه شده از Dissociated ammonia  نبايد استفاده شود.
8)فقط وقتي قابل قب.ول است كه در دماي   يا بالاتر تمپر شود.
9)فولاد كلاس A مي تواند به ضخامت   طبق   يا معادل آن آبكاري مس ريزدانه جهت يك پوشش محافظ شود. پوشش هاي محافظ ديگر نيز در صورتيكه تأييد شود مي تواند مورد استفاده قرار گيرد.
10)فولاد   نبايستي در اتمسفر پايه نيتروژن يا اندومتريك حرارت داده شود.
2-1-1-3- اتمسفر كوره ها:
اتمسفر كوره ها بايد توسط گازهايي با آناليزي تركيبي كه بر طبق Specهاي مربوطه باشد پر شود. گاز كوره ها و توليد كننده هاي گاز بايد كنترل شود. مجراها و working zone بايد جهت جلوگيري از آلودگي با گازهاي بيرون كاملاً آب بندي شود. كوره هاي خلاء بايد تجهيزات ثبت solid state جهت درك خلاء در محفظه حرارت (heating chamber) داشته باشد. كوره هايي كه شامل اتمسفرهايي هستند كه جهت آن نوع فولاد تأييد نشده است بايد قبل از عمليات حرارتي آن نوع فولاد كاملاً خالي شوند.

فهرست مطالب
1-1- حدود:    1
2)مدارك مربوطه    1
3)نيازمنديها    2
1-3 تجهيزات:    2
2-1-3- پيرومتري و كنترل دماي كوره:    7
4-1-3- تجهيزات جنبي:    8
2-3- رفتار حرارتي:    9
آستينه كردن:    11
تمپرينگ    11خو
رفتارهاي حرارتي ديگر:    12
آنيل كردن كلاس C:    13
تنش گيري:    13
نيازمنديهاي فرآيند:    13
كليات:    13
تميزكاري:    14
فضادهي:    14
نياز به تأييئ جهت استفاده از پوشش يا آبكاري:    14
خواص مكانيكي:    15
تست ضربه (فقط نوع فولاد ضد زنگ 431):    16
آلودگي سطحي:    16
كربورايز شدن و نيتراته شدن:    17
حمله خوردگي بين دانه اي:    17
4-3-3- مؤثر بودن شوكه كردن:    18
دستورالعمل تست جهت تجهيزات:    18
تست آلودگي سطحي:    18
خواص مكانيكي:    20
تست كشش:    21
(3-3-4) تست هاي متالوگرافي:    21
تعيين حضور كربورايز و نيترات:    22
دستورالعمل هاي تست براي كنترل نرخ شوكه كردن:    23
تست سختي:    23
تركيب در محلول طبق زير:    24
نتايج:    25