موضوع : طرح کارآفرینی تولید شیرآلات

توضیح : این فایل به صورت ورد و آماده چاپ می باشد

مقدمه :
با گسترش صنایع بهداشتی ، در داخل کشور تقاضای شیرآلات بهداشتی با توجه به رشد همه روزه ساخت و سازمنازل و اماکن عمومی به همان نسبت و در بعضی موارد به نسبت چندین برابر افزایش می یابد .
حمایت های بی دریغ دولت از صنایع داخلی در جهت خود کفایی کشور نیز پشتوانه خوبی  برای این صنعت می باشد .
همچنین مواد اولیه ، نیروی انسانی و سایر امکانات تولید در داخل کشور جواب گوی نیازهای تولید کننده در این بخش می باشد .
و نسبت به شیرآلات صنعتی از گستره کاربری بالایی برخوردار است .
بنابراین این حقیر در این پروژه تولید شیرآلات بهداشتی را ارزیابی می نمایم زیرا شیرآلات بهداشتی امروزه جزء جدایی ناپذیر از منازل و اماکن می باشد و در هر منزل به تعداد مورد نیاز استفاده می گردد و در اماکن عمومی چه تعداد زیادی مورد استفاده قرار می گیرد .
1-2 ) ویژگی ها و مشخصات محصول :
1-1-2 ) نام و کاربرد محصول :
نام محصول شیرآلات بهداشتی می باشد که با نصب بر روی شبکه لوله کشی منازل و اماکن دیگر توان کنترل آب را دارا می باشد .
و آنها در اماکن مذکور ( منازل و اماکن عمومی ) جهت شستشو و با آشامیدن استفاده می گردد.
2-1-2 ) طبقه بندی انواع محصول :
طبقه بندی انواع محصول را  طبقه بندی کنیم . می توانیم انواع آنرا به سه دسته کلی زیر تقسیم کنیم .
1) شیر ساده : شامل شیرهای توکاسه ، دیواری و شلنگی .
2) شیرهای مخلوط : شامل شیرهای مخلوط ساده ، تک پایه و سه تکه
3) شیرهای کنترل ارتباطی
این شیرها از نظر جنس تولیدی از انواع مختلف ساخته می شوند که شامل :
الف) تفلون
ب) استیل
ج) برنج با روکش کروم نیکل
در این پروژه مطالعه بر روی شیر توکاسه با جنس برنج و روکش کروم و نیکل می باشد .
3-1-2) مشخصات فنی محصول :
این محصول از چند قسمت اصلی تشکیل شده است که بعد از ساخت قطعات بر روی هم مونتاژ می گردد .
وزن هر شیر به طور متوسط 1100 گرم می باشد .
در این شیرآلات واشرهایی استفاده می شود که از جنس لاستیک یا پلاستیک هستند .
خلاصه آنچه در مشخصات فنی باید مورد نظر قرار گیرد به شرح جدول زیر می باشد .
جدول 1                             جدول لیست قطعات

 

ردیف	نام قطعه	جنس قطعه	تعداد در واحد محصول	محل تامین
1	دستگیره	از جنس برنج ، آلیاژ روی و پالیمر	2	داخلی
2	آب ریز	از جنس برنج	1	داخلی
3	بدنه اصلی	از جنس برنج	1	داخلی
4	مغزی	از جنس برنج	2	داخلی
5	واشرها	حلقوی ضد سایش	میزان لازم	داخلی
6	پایه کج	از جنس برنج	2	داخلی
7	لوله رابط	از پلاستیک ، برنج یا آلومینیوم	2	داخلی

 

4-1-2) بسته بندی :
با توجه به شکل محصول برای آن بسته بندی خاصی در نظر می گیریم .
و صدور آن به بازار بصورت بسته بندی جعبه ای ( کارتن ) تکی یا 5 تایی می باشد . البته قطعات در داخل نایلون های شفاف قرار داده می شود .
مراحل تولید :
1) تولید آبریز :
روش مد نظر برای تولید این قطعه روشن ریخته گری می باشد . در این روش که از قالب فلزی انجام می شود قطعات بعد از ریخته گری ماشین کاری می گردد . و سپس جهت آبکاری ارسال می گردد . البته ممکن است ، قطعات برجستگی هایی داشته باشد که توسط دستگاه پولیش سطوح کاملاً صاف می گردد .
2) تولید بدنه :
بدنه اصلی شیراز جنس برنج به روشن ریخته گری از نوع قالب فلزی ساخته می شود و پس از آن عملیات پولیش انجام می گیرد . بعد از آن آبکاری می گردد .
لازم به توضیح است که به دلیل وجود صنایع آبکاری در کشور ، امکانات آبکاری از خارج از شرکت در اختیار تولید این محصول قرار می گیرد و هزینه آن پرداخت می گردد .
در ریخته گری این قطعه ابتداء قالب های مخصوص را که عموماً با قطعات دیگر نیز همراه است را آماده نموده و مواد لازم را در کوره مذاب نموده و درون قالب می ریزند .
بعد از ریخته گری قطعات را جهت ماشین کاری منتقل می کنند و کارهای قلاویز کاری و ماشین کاری را انجام می دهند .
3) تولید دستگیره ها :
دستگیره ها نیز از جنس برنج بوده و به وسیله عملیات ریخته گری از نوع قالب فلزی ساخته می شود .
روش تولید این قطعه نیز مانند تولید بدنه می باشد . جهت کارهای ماشین کاری این قطعه به 3 دستگاه سری تراش که کار قطعات دیگر را انجام می دهد نیاز داریم .
4) تولید پایه کج :
پایه های کج نیز از جنس برنج به روش ریخته گری قالب فلزی ساخته می شوند . این قطعه ، از همان روش ساخت و تولید بدنه و دستگیره ساخته می شود .
البته قطعه کوچک نیز به پایه های کج متصل است که جهت محکم نمودن و ثابت نگه داشتن شیر به محل استفاده می شود .
این دو قطعه توسط یک دستگاه پرس 40 تن تهیه می شود .
5) تولید لوله رابط :
ما می توانیم آنرا در داخل شرکت تولید نمائیم به این ترتیب که :
یکی از فرایندهای تولید این قطعه ، ماشین کاری و تولید لوله رابط است . شکل خرطومی این قطعه توسط دستگاه تراش و سری تراش ایجاد می گردد
فهرست مطالب
مقدمه :    1
1-2 ) ویژگی ها و مشخصات محصول :    1
1-1-2 ) نام و کاربرد محصول :    1
2-1-2 ) طبقه بندی انواع محصول :    1
3-1-2) مشخصات فنی محصول :    2
جدول 1                             جدول لیست قطعات    2
4-1-2) بسته بندی :    2
مراحل تولید :    2
1) تولید آبریز :    2
2) تولید بدنه :    3
3) تولید دستگیره ها :    3
4) تولید پایه کج :    3
5) تولید لوله رابط :    3
6) تولید مغزی :    4
7) قطعات خریدنی :    4
8) مونتاژ :    4
جدول برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز    4
معرفی دستگاه ها و تجهیزات خط تولید :    5
1- کوره و تجهیزات ریخته گری :    5
2- دستگاه تراش :    5
3- دستگاه فرز :    6
4- دستگاه سری تراش :    6
5- دستگاه پولیش :    6
6- دستگاه پرس 40 تن ضربه ای :    6
تجهیزات و تأسیسات عمومی :    7
1- آزمایشگاه :    7
2- تعمیرگاه :    7
3- تأسیسات برقی :    7
الف) جدول برق مصرفی خط تولید :                                        جدول 4    7
ب) برق مورد نیاز تأسیسات :    7
ج) برق مورد نیاز برای محوطه :    7
تأسیسات آب :    7
تجهیزات حمل و نقل :    8
تأسیسات سوخت رسانی :    8
الف) تجهیزات اطفاء حریق و بهداشت .    8
نیروی انسانی مورد نیاز :    9
1) پرسنل تولیدی :    9
2) پرسنل غیر تولیدی :    10
الف) مدیریت :    10
ب) پرسنل اداری ، مالی و خدماتی    10
مساحت سطح زیربنا و مساحت مورد نیاز    10
مساحت سالن تولید    11
مساحت انبارها    11
مساحت تأسیسات و تعمیرگاه    12
مساحت آزمایشگاه    13
مساحت ساختمان های اداری ، رفاهی و خدماتی    13
مساحت زمین ، ساختمان و محوطه سازی    13
جدول 13 مساحت ساختمان ها    14
جدول 14 مساحت اجزای محوطه سازی    14
فصل دوم    14
اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن    14
جدول 15 هزینه های تأمین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید    15
هزینه تجهیزات و تأسیسات عمومی :    15
جدول 16 هزینه تجهیزات و تأسیسات عمومی    16
هزینه زمین ، ساختمان و محوطه سازی :    16
جدول 17 برآورد هزینه های زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی    16
هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل :    17
جدول 18 هزینه وسائل نقلیه عمومی و حمل و نقل    17
هزینه لوازم و اثاثه اداری :    17
جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت :    17
جدول 20 برآوردهای هزینه تأمین مواد اولیه مصرفی    19
هزینه های تأمین انواع انرژی مورد نیاز :    19
جدول 21 هزینه های تأمین انواع انرژی مورد نیاز    19
هزینه خدمات نیروی انسانی :    19
جدول 22 شرایط عملکرد واحد    20
جدول 23 هزینه های خدمات نیروی انسانی    21
جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش :    21
الف) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز :    21
ب) حقوق و دستمزد کارکنان :    22
ج) انرژی مورد نیاز :    22
د) هزینه های فروش :    22
ه) سایر هزینه ها :    22
جدول 24 جمع اقلام سرمایه در گردش    22
هزینه های تولیدی :    22
برآورد هزینه استهلاک سالیانه :    23
برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری :    23
کل سرمایه گذاری :    24
جدول 25 برآورد سرمایه گذاری    24
هزینه های ثابت    25
قیمت تمام شده محصول اصلی :    26
برآورد کل هزینه های سالیانه ( بر اساس ظرفیت اسمی ) :    27
هزینه های متغیر    27
قیمت تمام شده محصول    28
جدول برآورد کل هزینه های سالیانه    28
نسبتهای مالی :    30
نقطه سر به سر :    31
بررسی ایستگاه های ، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت    31
1 – کنترل کیفیت مواد اولیه    32
2 – کنترل کیفیت حین تولید    32
3 – کنترل کیفیت محصول نهایی    32
واشرهای حلقوی    33
ویژگی های ساخت    33
قطعات ریخته گری    34
ضخامت جداره قطعات    34
آزمون آب بندی قطعات شیر    35
آزمون آب بندی پایه کج ها    35
آزمون دستگیره و مغزی شیر ( طول عمر )    35
آزمون برنج مصرفی    36
نشانه گذاری    36
ویژگی های واشر های حلقوی    36