گزارش کاراموزي نيروي برش در 23 صفحه ورد قابل ويرايش


نيروي برش / Trim Force :

1- نيروي لازم براي برش خطوط بدون زاويه لبه برش ( without shear angle )

نيروي برش P= L. t. ? P : ( N ) :نيروي برش

طول برش L : ( mm )

ضخامت ورق t : ( mm )

مقاومت كششي ورق ? : ( N / mm ² )

كه براي فولاد نرم ( حالت عمومي ) : ? = 345 N / mm ²

توجه : در صورتيكه ورق از جنس فولاد با مقاومت زياد ( high strength steel ) باشد بايد نيروي برش بدست آمده را در عدد 1.5 ضرب كرد .



2- نيروي لازم براي برش خطوط با زاويه لبه برش ( shear angle )

نيروي لازم براي برش با زاويه برش Ps= c.p Ps: ( N )

نيروي لازم براي برش بدون زاويه برش p : ( N )

( فولاد نرم = soft steel ) c : 0.6 ~ 0.7



نيروي سوراخكاري / Pierce Force

1 – محاسبه نيروي سوراخكاري ( pierce ) براي سطوح بدون زاويه :

نيروي سوراخكاري P : ( N ) P = ? D .t . ?

قطر سوراخ D : ( mm )

ضخامت ورق t : ( mm )

مقاومت كششي ورق ? : ( N / mm ² )

براي فولاد نرم : ? = 345 N / mm ²

نيروي جانبي برش / Side Pressure On Trim Steel

نيروي جانبي 1/3 نيروي لازم براي برش است .



N = 1/3 .P : نيروي جانبي

P= L. t. ? : نيروي برش

نيروي ورق گير / Pad Pressure

نيروي pad به شكل قطعه و ضخامت آن بستگي دارد ولي معمولاً اين نيرو در حدود 4 – 20 درصد نيروي برش است در اين حالت اگر دقت شكل مورد نظر ( trim & pie ) در حدود 10 درصد اندازه شكل برش باشد بايد از حد بالائي محدوده فوق استفاده كرد .

نيروي pad بر حسب Ps : ( N )

نيروي برش بر حسب P : ( N )

طول برش بر حسب L : ( mm )

ضخامت ورق بر حسب t : ( mm )

نيروي برش P= L. t. ?=2725x2x345=1879560 N P : ( N ) :نيروي برش

طول برش L :2725 ( mm )

ضخامت ورق t :2 ( mm )

مقاومت كششي ورق ? :345 ( N / mm ² )

نيروي برش بر حسب P : 1879560( N )

طول برش بر حسب L : 2725( mm )

ضخامت ورق بر حسب t :2 ( mm )

با توجه به جدول معرفي شده نيروي ورقگير محاسبه ميشود.

P : 1879560x0.8=150364( N )=15 ton

با توجه به مقدار نيروي ورقگير بايد تعداد و نوع فنر انتخاب و در مكان مناسب در قالب جايگذاري شود.

به همين ترتيب نيروي برش و نيروي ورقگير و به تبع آن نيروي فنر مورد نياز جهت انجام عمليات مورد نظر براي كليه مراحل كاري قالب محاسبه ميشود.

نكاتي در مورد فنر :

- در Plane view ، محدوده قرارگيري فنرها را نشان دهيد . بهتر است بجاي نشان دادن قطر فنر ( spring ) قطر spring pocket نشان داده شود .



- سعي كنيد فنر در لحظه تماس pad با ورق به اندازه 10% طول آزاد خود فشرده باشد .

- قطر pocket spring بايد به اندازه spring Dia + 1.5 mm در نظر گرفته شود .

- اگر pad به اندازه كافي ضخيم است ، براي نصب آسان فنرهاي upper pad قسمتي از pocket spring را در Lower و قسمتي را در upper طراحي كنيد .

- حداقل يك سوراخ 15 mm در casting ( بلوك ريختگي ) بالاي pocket spring طراحي كنيد .

- لبه تمامي pocket spring هاي عميق تر از 10 mm را پخ ( chamfer ) بزنيد.

- بطور كلي فنرها بايستي بطور صحيح و به اندازه كافي هدايت ( guide ) شوند تا از پيچيدگي و انحراف فنر جلوگيري شود.

- 3/2 از طول فنر در حالت بسته بايد بوسيله pocket spring پوشيده شود .



- در صورت قرار گرفتن 3/2 از طول فنر در داخل pocket ها ، براي جلوگيري از كمانش فنر بايد يك guide pin در داخل فنر قرار داد .



Urethane :- Urethane نبايد بيش از 30 % طول اوليه آن فشرده شود .

- طول Urethane نبايد بيش از دو برابر قطر آن باشد . L ? 2 x d ( پيش از فشردگي )

- اگر براي افزايش طول كورس از اورتانها به صورت دو يا سه طبقه استفاده مي كنيد ، بايد مابين آنها يك واشر جدا كننده بكار ببريد .

- همچنين در محل تماس اورتان با قالب بايد سكوي ( نشيمنگاه ) مناسب به صورت casting در نظر گرفته شود .





- بلوك هائي كه در قسمتهاي وسط قالب بدون داشتن Back up نصب گردند و داراي پاشنه نباشند و پيچ و پين ها روي سطح خود پانچ قرار بگيرند بايستي شكل اوليه بلوك در روي plan با خط imaginary كشيده شود . براي كشيدن شكل اوليه از بزرگترين طول بلوك و يا از هر طرف 10 mm جدا كنيد و سپس طول و عرض و ارتفاع بلوك اوليه را مشخص كنيد و صافي سطوح را مطابق شكل رسم كنيد .

- موقعيت پيچ و پين ها را نسبت به خطوط imaginary داده شود .

- موقعيت ديواره ها فرضي (imaginary ) نسبت به مركز قالب داده شود .

- در مورد بلوك هائي كه پاشنه دار هستند ، حدود پاشنه ها تا مركز قالب داده مي شود و موقعيت پيچ و پين نسبت به خطوط پاشنه داده مي شود ، ابعاد نيز مطابق شكل نمايش داده مي شود .

- در مورد قطعات insert ، موقعيت پيچ و پين نسبت به سطحي كه قطعه داخل آن قرار مي گيرد (Back up ) داده مي شود .

- در مورد sectional هاي ريخته گري فولادي و چدني حدود sectionalتا مركز قالب داده شود .

- پيچ و پين ها در sectional نسبت به ديواره sectional داده شود .

- در مورد بلوكي كه يك ديواره عمود بر خط برش دارد بايد زاويه ? مطابق شكل مشخص شود .

- يك layout steel نيز جداگانه ترسيم نمائيد .

- ارتفاع base ( نشيمن گاه ) ، sectional و block را در plan , view مشخص نمائيد .

---

برچسب ها: گزارش کاراموزي نيروي برش کاراموزي نيروي برش کارورزي نيروي برش دانلود گزارش کارآموزي نيروي برش نيروي برش نيرو برش