تمامی فایل های موجود در آپادانا، توسط کاربران عرضه می شود. اگر مالک فایلی هستید که بدون اطلاع شما در سایت قرار گرفته، با شماره 09399483278 با ما تماس بگیرید.
گزارش کارآموزی شرکت ساخت و مونتاژ خودرو

گزارش کارآموزی شرکت ساخت و مونتاژ خودرو

دانلود رایگان گزارش کارورزی در شرکت زامیاد : ساخت و مونتاژ خودروهای بنزینی و گازوئیلی - این پروژه کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است

دسته بندی: عمومی » گوناگون

تعداد مشاهده: 3 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.doc

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 150

حجم فایل:361 کیلوبایت

  پرداخت و دانلود  قیمت: 136,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.
0 0 گزارش
  • دانلود گزارش کارآموزی شرکت ساخت و مونتاژ خودروهای بنزینی و گازوئیلی

    این گزارش کاروزی با فرمت Word قابل ویرایش بوده و همچنین آماده پرینت می باشد

    تاریخچه شرکت زامیاد :
    این شرکت در سال 1342 تاسیس شده است و فعالیتهای آن شامل : ساخت و مونتاژ خوردهای بنزینی و گازوئیلی مطابق با استانداردهای بین المللی است این کارخانه در ابتدا شامل شرکتهای زر، که تولید کننده فنرهای صفحه ای و همچنین شرکت ایران رادیاتور بوده است که در حال حاضر هر کدام از این شرکتها به صورت مستقل فعالیت می کنند. شرکت زر در سال 1349 و شرکت ایران رادیاتور در سال 1350 به بهره برداری رسیده است. از سال 1362 وانت نیسان جونیوز 2000 در کنار تولیدات رنو 5 درب جزء تولیدات سایپا شد و در سال 1364 امتیاز ساخت وانت مزبور را از شرکت زامیاد خریداری گردید که به منظور افزایش قدرت موتور نیسان جونیوز شرکت سایپا قراردادی با شرکت نیسان موتور ژاپن منعقد نمود و با استفاده از تکنولوژی پیشرفته وانت نیسان با حجم موتور 2400 سانتیمتر مکعب از سال 1369 تولید می نماید تولید اصلی شرکت زامیاد همانطور که گفته شد وانت نیسان می باشد و هم اکنون در کنار این تولیدات مینی بوس ایویکو و کامیون و کامیونت ایویکو هم در این کارخانه ساخته و مونتاژ می گردد.

    تاریخ بهره برداری : 1350

    نوع مدیریت : دولتی

    تعداد کل پرسنل پیمانکار : 780 نفر

    تعداد کل پرسنل قراردادی : 219 نفر

    تعداد پرسنل رسمی : 605 نفر – 1700 نفر کارگر به صورت پیمانکار و قراردادی – رسمی

    قسمتهای مختلف ساختمانی شرکت زامیاد :

    همانگونه که از نقشه و کروکی مشاهده می شود شرکت زامیاد از بخشهای مختلف تشکیل شده است :

    1.      ساختمان اداری

    2.      دایره فروش و تحویل

    3.      سوله در دست احداث ایویکو

    4.      فروشگاه ایویکو

    5.      ساختمان اداری

    6.      خدمات بعد از فروش

    7.      ترانسپورت

    8.      نیروگاه پست پاساژ برق

    9.      تعاونی مصرف

    10. تولید و کمپرسور هوای فشرده

    11. ضبط اوقات

    12. رستوران

    13. ساختمان اداری در دست احداث

    14. باسکول

    15. مخابرات

    16. نگهبانی و بانک

    17. مسجد

    18. سوله دوهزار و پانصد

    19. سالن تولید

    20. لیفتراک

    21. پمپ بنزین

    22. پست برق

    23. ساختمان اداری و مدیریت

    24. فایبرگلاس

    25. تاسیسات مرکزی

    26. پست منبع آب

    27. آتش نشانی

    28. حسابداری

    29. انبار مواد.

    30. گلخانه

    31. نانوایی

    32. مرکز آموزش

    33. پمپ آب

    مواد اولیه مصرفی در شرکت :

    مواد اولیه که به طور کلی در خط تولید مصرف دارد ، شامل :

    1.      قطعاتی که به صورت بسته بندی شده و آماده وارد شرکت می شود. CKD

    2.      قطعات آهنی و ورقهای فلزی

    3.      رنگ – لاستیک ، چوب ، مواد دتر جنتی و روغنهای روان کننده – واکس

    4.      مواد چربی گیر و مواد فسفاته ( از نمکهای اسید فسفریک )

    5.      تینر به عنوان حلال رنگها ، بتونه ( نیتروسلولز ) استون ، پودرهای P.V.C  که به صورت ژل مصرف می شود.

    6.      فایبرگلاس ( استیرن ، کربنات کلسیم به صورت پودر ، رزینهای پلی استر – الیاف پشم شیشه و استون)

    کارگاههای تولیدی داخل شرکت :

    1.      ساخت قطعات        الف : برشکاری و قیچی ها         ب : پرسکاری

    2.      ابزار سازی

    3.      مجموعه سازی

    4.      اتاق سازی

    5.      اتاق رنگ

    6.      تولید فایبر گلاس

    7.      مونتاژ شاسی ، اکسل ، موتور ودیگر قسمتهای سالم

    8.      تزئینات

    9.      باطری سازی

    10. بخاری ( کارگاه جنبی )

     

    کارگاه برشکاری :

    در این کارگاه 2 قیچی هیدرولیکی 3 دستگاه از نوع پلماکس فرم بری ، یک دستگاه اره آتشی ، یک دستگاه قیچی کامپیوتری ، 3 دستگاه قیچی بادی وجود دارد ، قطعاتی که با گیوتین بریده نمی شوند. به علت شکل و حالت خاص که باید به ورقها داده شود با این دستگاه پلماکس بریده و فرم دهی می شود و برشها بعد از علامت زنی و شکل گرفتن قطعه صورت می گیرد.

    از جمله مشکلات بهداشت حرفه ای در این قسمت صدای زیاد – نور کم – روغنی و لیز بودن زمین ، نداشتن حفاظ در بعضی از دستگاههای پرس و مشکلات ارگونومیکی را نام برد که در قسمت مربوطه به تفصیل توضیح داده خواهد شد.

    کارگاه پرسکاری :

     در این کارگاه 2 نوع پرس ، ضربه ای و هیدرولیک وجود دارد که این پرسها جهت ساختن و تغییر شکل دادن قطعات استفاده می شوند . جهت سوراخکاری از پرسهای هیدرولیک استفاده می شود . تعداد دستگاههای هیدرولیکی 12 دستگاه بوده و وزن آنها از 160 تن تا 800 تن می باشد. تعداد دستگاههای ضربه ای ( پرس سبک ) 16  دستگاه می باشد و به علاوه در این کارگاه عملیات کاردستی ( قطعاتی که توسط پرسها نمی شود بر روی آنها کار کرد. ) انجام می شود. در قسمت بالایی این کارگاه ، انواع دستگاههای خم کن هیدرولیکی دستی و ماشینی به تعداد 3 دستگاه وجود دارد . که جهت فرم دادن و خم دادن قطعات موجود می باشد. از جمله مسائل و مشکلات بهداشت حرفه ای در این کارگاه ، صدای زیاد ، نور کم ، تماس با مواد روغنی ، مشکلات ارگونومیکی ، لغزنده بودن زمین در بعضی نقاط کارگاه و دود و دمه ، مشاهده می شود.

    برچسب ها: کارآموزی در شرکت زامیاد گزارش کارآموزی شرکت ساخت و مونتاژ خودرو شرکت ساخت خودرو شرکت مونتاژ خودرو خودرو بنزینی خودرو گازوئیلی دانلود پروژه کارآموزی دانلود گزارش کارورزی word
  

به ما اعتماد کنید

تمامي كالاها و خدمات اين فروشگاه، حسب مورد داراي مجوزهاي لازم از مراجع مربوطه مي باشند و فعاليت هاي اين سايت تابع قوانين و مقررات جمهوري اسلامي ايران است.
این سایت در ستاد سازماندهی ثبت شده است.

درباره ما

فروش اینترنتی فایل های قابل دانلود
در صورتی که نیاز به راهنمایی دارید، صفحه راهنمای سایت را مطالعه فرمایید.

تمام حقوق این سایت محفوظ است. کپی برداری پیگرد قانونی دارد.